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基本结构

一、电源

可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。PLC控制柜设计的基本原则一个实际的plc控制柜系统是以plc控制柜为核心组成的电气控制系统，实现对生产设备和工业过程的自动控制。一般交流电压波动在 10%( 15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。

二、***处理单元(CPU)

***处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。

当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。弱电回路中截面面积小于1mm2的单股导线应采用锡焊或其它合适的方式接线。

为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。

plc控制柜与变频控制柜的区别

原理上的差异：

PLC控制柜用来逻辑控制,主要用于安排的动作流程控制；

变频控制柜可以起到对动力装置进行维护一同又具备软启动的功用;如改动风机水泵等负载的速度,调节水压,流速等。

但实际使用中也有将PLC控制柜集成在变频控制柜内。变频控制柜也可以由PLC控制柜来控制,但更多是偏重变频调速的功用。

现在在自动化控制系统中，变频器的运用也越来越广，作为电力设备***集成商，经常将变频器与PLC集成在同一或相邻的柜内，这样会导致变频器对PLC控制柜模拟量搅扰而形成收集数据的不稳定或出现其他缺点。

PLC控制柜

在PLC控制柜和变频器一同运用的自控系统中，应该偏重注意以下事项：

1、PLC控制柜供电电源与动力系统电源(变频器电源)别离配备，且PLC控制柜的供电应该挑选隔绝变压器;

2、动力线尽量与信号线分隔，信号线要做屏蔽;

3、无论是模拟信号输入仍是模拟信号输出，模拟量通道一概运用信号隔绝模块;

4、PLC控制柜程序里做软件滤波规划;

5、信号地与动力地分隔规划。

变频柜应用

1）应用于各种空调、真空泵、农场、果园、浴池等。多功能通用变频柜可实现恒转矩负载驱动，即使负载有很大的波动也能保证连续运转。机械驱动技术适合机械特性，变频柜与系统之间信息传递的输入输出功能。

2）通用变频柜，在以矢量控制的变频器代替直流电机控制已达到实用化阶段。其可靠性，易维护和适应恶劣环境的性能，以及矢量控制时转矩精度高等优点，广泛运用于长期稳定运行的特定要求环境中。配电柜防止误入带电间隔这一功能使得配电柜的柜门的开闭与接地开关有闭锁关系，即只有合上接地开关后才能打开配电柜门，此次事故暴露出旧型号高压开关柜的"五防"机械闭锁装置存在不完善的问题。目前变频柜驱动系统已广泛应用于挤压成形机、电线和橡胶制造设备之中，大量取代直流电机驱动，应用范围也越来越广。