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由于目前凝结水回收技术的不断提高和完善，凝结水回收设备的不断改进和新型回收设备的不断研制，凝结水回收系统有效利用凝结水的各种资源的可能性大大提高。

以往，凝结水回收系统采用的回收设备一般是疏水阀、集水箱、普通水泵等，对于回收系统中存在的问题，如汽水共存而产生的管路里的水击现象，疏水阀选型不当而产生的漏汽现象，普通水泵运行时产生的汽蚀问题，凝结水不能有效利用问题等等，随着回收设备的研制和开发逐步得到解决。如为了充分利用凝结水中的含汽问题和有效利用其能量，在管路里设置凝结水扩容箱，使凝结水闪蒸产生二次蒸汽，回收闪蒸蒸汽，从而达到能量的充分利用并解决管路里的水击问题。多种不同型式的凝结水回收装置，这些装置各有特点，适用于不同的场合，怎样正确选择凝结水回收装置。再如，为解决高温饱和凝结水的泵内汽蚀问题，利用喷射增压原理［3］，并在国外***技术基础上，研制的高温饱和凝结水密闭回收装置，解决了离心泵在泵送高温饱和凝结水时产生的汽蚀问题，并解决了喷射泵喷射增压过程中本身的汽蚀问题，为闭式回收系统充分利用凝结水中的热能，量地回收凝结水，节约燃料和软化水，提高凝结水回收系统的经济性提供了可能。当然，还有其他一些设备，如利用“热泵”抽吸闪蒸汽技术研制的JCRS型无疏水阀的热泵式凝结水回收装置［4］，它是利用蒸汽喷射式热泵，将凝结水的闪蒸汽升压，回收利用，做到汽水同时回收，使可用蒸汽量大于锅炉的供汽量。并可使凝结水在闪蒸汽被吸走时温度降低，用防汽蚀泵打回再用，节能效果显著。还有，带自增压环加压装置的蒸汽回收压缩机，可将蒸汽及高温凝结水以高温方式直接压进锅炉，这种回收设备的回收热效率较高。

工作原理

它通过罐体内的调压装置，气蚀消除装置和的水泵，解决了水泵的气蚀。从而实现了高温冷凝水和高能二次汽的完全闭式回收，缩小了集水容器的体积。采用自动控制系统使冷凝水能及时回收，使能量浪费到，而且杜绝了氧腐蚀，消除了二次汽。

冷凝水回收器构成

冷凝水回收器由汽水引射混流装置、过滤除污装置、余汽再利用装置、汽水流程转换装置、内置式防汽蚀装置、集水器、OMRON高感度液位变送传感器、电控箱、高温高压冷凝水回收泵等组成。

在工业生产中，会伴随有大量蒸汽产生，这些蒸汽作为一种用途广泛的能源与企业有着密不可分的联系。工业中大量用水和煤炭能源被用来产生蒸汽，蒸汽的热力又可以实现工业生产，这是一种双赢的局面。但是蒸汽在释放出大部分热能后生成的凝结水往往不被重视，大部分都是直接扔掉。（3）凝结水回收温度的提高，使锅炉进水温度提高，而节约的燃料耗量产生的效益。工业凝结水拥有的热量能够占到蒸汽总热量的20~30%左右，如果能将凝结水回收装置作为锅炉补给水循环再利用就能够节省大量工业用水，也会节省大量燃料。这样的话，锅炉在生产同样量蒸汽的同时，就能够节省30~40%的燃料、用水和水处理药剂。节省燃料的同时也减少了烟气排放，有利于环境保护。那么在凝结水再循环利用方面存在哪些问题呢?